1.成型功能不足

提高氣缸溫度/提高螺旋桿及背壓

2.模具內流動阻力大

改變流道形態（半圓-梯形-圓形）/加大噴嘴及流道

3.模具內存在空氣及揮發性粉末

減緩注塑溫度（留時間供排氣用）/設置排氣孔

1.模具配合不好

重新確認配合狀況（裝配線、滑動、芯等）

2.樹脂流動性好

降低樹脂溫度、模具溫度。降低注塑壓力、注塑溫度

3.同時存在毛邊和缺口

降低樹脂溫度/調整補壓

4.多個模穴同時存在毛邊和缺口

調整模具門及流動大小，使其均衡流動

1.模具內壓不足

加大噴嘴、流道、模具門、尺寸/增加補壓時間、調整補壓轉換起點（位置）

2.冷卻不均勻

更改模具及產品設計

3.模具溫度原因

降低模具溫度（取決于樹脂）

1.冷卻不均勻或不充分

增加冷卻時間/降低模具溫度為均勻的冷卻，調整冷卻水路線

2.收縮方有原因

制造模具時考慮收縮率偏差降低模具溫度調模具門的位置及個數考慮到彎曲方向

3.產品內結晶程度一致

采取措施消減厚度

1.冷卻不均勻或不充分

充分干燥

2.樹脂分解

降低樹脂溫度縮短滯留時間

3.螺旋缸吸入空氣

降低氣缸后部溫度提高背壓

4.注塑速度快

降低注塑溫度，排除廢氣

5.樹脂粉末原因

使用廢料時除去粉末

6.模具表面粘附水分、或其他揮發性粉末

把模具表面干凈

7.模具門小或厚度偏差大

加大模具門的大小利用椎體減少百度偏差

1.成型時，存在殘留應力

提高樹脂溫度/降低注塑溫度增加產品厚底

2.裂紋--細微的裂紋

成型后退火

3.離型不良

檢查椎體

4.插件周圍出現裂縫

加熱使用插件

1.樹脂的流動性不良

提高樹脂溫度和模具溫度、提高注塑壓力和注塑加大流道、門、產品厚度大小

2.模具門位置不良

調整門位置，更改產品厚度（焊接紋位置移動）

1.離型不良

設計模具時應注意椎體，調整頂針位置

2.注塑過量

降低注塑壓力/降低注塑溫度

1.樹脂粘度大

設置冷料穴、提高樹脂溫度，模具溫度加大流道和模具門的大小

2.模具溫度過低

設計模具時要考慮冷去水路線位置，提高模具溫度

1.樹脂熱分解

降低氣缸溫度/減少滯留時間減少背壓和螺旋桿的轉速

2.成型機陳舊及損壞

清理螺桿和氣缸、更換止逆環

1.樹脂流動快

降低樹脂溫度、降低注塑溫度

2.模具設計不良（模具門偏?。?/p>

加大模具門大小、設置冷料穴

3.模具溫度過低

提供模具溫度